Szoros toleranciák elérése alatt CNC megmunkálás Gondos figyelmet igényel több tényezőre, a gép beállításától a folyamatvezérlésig.
Rendszeres kalibrálás: A CNC gépeket rendszeresen kalibrálni kell, hogy mozgásuk pontos legyen. A kalibrálás magában foglalja a gép tengelyének beállítását annak biztosítása érdekében, hogy a referencia -szabványok alapján a helyes útvonalakat követik. Ez elősegíti a gép pontosságának fenntartását az idő múlásával. Előfordulás: A CNC gép felső állapotban tartása elengedhetetlen. A kritikus alkatrészek, például az orsó, a meghajtó rendszerek és a csapágyak rutin ellenőrzése megakadályozza a kopásból származó hibákat, biztosítva a következetes teljesítményt. Termális stabilitás: Gondoskodjon arról, hogy a gép stabil hőmérsékleti körülmények között működjön, mivel az anyagok vagy alkatrészek termikus tágulása befolyásolhatja a részméreteket és a pontosságot.
Kiváló minőségű vágószerszámok: A kiváló minőségű, jól karbantartott vágószerszámok használata elengedhetetlen a szűk tűrésök biztosítása érdekében. Az elhasználódott vagy alacsony minőségű eszközök pontatlanságokat okozhatnak, ezért a szerszámokat szükség szerint cserélni vagy újraéleszteni kell. Korrektálási szerszámválasztás: A megfelelő szerszám anyag (például karbid, kerámia) és a geometria (például élesség, bevonat) kiválasztása a munkadalap anyagának és a machining körülményeinek csökkentését, amely befolyásolhatja az alkatrészek méretét.
Stabil szorítás: A munkadarab biztonságos és pontosan rögzítésének biztosítása elengedhetetlen a tolerancia fenntartásához. A munkadarab bármilyen mozgása vagy eltolódása a megmunkálás során dimenziós pontatlanságokat eredményezhet. A precíziós gonoszságokat, a szerelvényeket és a bilincseket kell használni az alkatrész szilárd tartásához, és az igazítást rendszeresen ellenőrizni kell.
Eszköz eltolások: A szerszám -eltolások helyes beállítása elengedhetetlen a dimenziós pontosság fenntartásához. Az eltolások beállítják a gép eszközútját az alkatrész geometriájához viszonyítva, hogy kijavítsák a szerszám kopását, vagy hogy figyelembe vegyék a szerszámhosszúság kis eltéréseit. A szerszám kopásának kompenzációja: A CNC gépek programozhatók a szerszám kopásának időbeli kompenzálására, biztosítva, hogy az eszköz méretei következetesek maradjanak, és a megmunkálási folyamat nem eredményez eltéréseket a kopás miatt.
Koordináta mérőgépek (CMM): A megmunkálás után az alkatrészeket CMM -rel kell ellenőrizni, hogy ellenőrizzék, hogy megfelelnek -e a szükséges toleranciáknak. Ezek a gépek nagyon pontos mérést biztosítanak az alkatrész -jellemzők számára. Mikrométerek, féknyereg és mérőeszköz: A CMM -ek mellett a kézi precíziós mérőeszközöket is használni kell a kritikus dimenziók ellenőrzésére a gyártás során, hogy ellenőrizzék, hogy az alkatrészek a tolerancia korlátokon belül vannak -e.
Csillapító rendszerek: A megmunkálás során a rezgések csökkentése kritikus jelentőségű a szoros tűrés eléréséhez. A rezgéscsillapító szerszámok, a nehéz, merev keretek és a kiváló minőségű csapágyak használata jelentősen csökkentheti a rezgés hatását az alkatrész pontosságára.
Optimized Tool Path Strategies: Using advanced CAM (Computer-Aided Manufacturing) software can help generate optimized tool paths that reduce the cutting forces, which in turn reduces tool deflection and ensures more consistent part dimensions.High-Speed Machining: In some cases, high-speed machining techniques with optimized parameters allow for finer control over the machining process, reducing the impact of cutting forces on part quality.
