Az automatizálási szint további javítása érdekében CNC eszterga -megmunkálás A gyártósor nemcsak az egyetlen eszköz teljesítményének optimalizálásához, hanem a szisztematikus és intelligens átalakulás elvégzéséhez is szükséges. Ez nemcsak a berendezések automatizálását foglalja magában, hanem az információs technológia integrálását is megköveteli a teljes gyártási folyamat hatékonyságának és pontosságának javítása érdekében.
Az automatikus etetési rendszer képezi a termelés automatizálásának alapját. A mechanikus karok, az automatikus szállítószalagok vagy az intelligens silók felhasználásával lehetséges a nyersanyagok és a félkész termékek automatikus átvitele a CNC eszterga megmunkálási folyamat során, kiküszöböli az emberi beavatkozást és javítja a termelés hatékonyságát. Ennek a rendszernek az alkalmazása jelentősen csökkentheti a kézi kezelés által okozott leállási időt, csökkentheti az emberi hibákat, és rugalmasan beállíthatja a szállítási sebességet és a sorrendet a termelési igények szerint, ezáltal jelentősen javíthatja a gyártósor átviteli sebességét.
Az automatikus szerszámcsere rendszer az egyik fontos eszköz a CNC eszterga számára az automatizálás javítása érdekében. Az automatikus szerszámváltó funkció integrálásával az eszterga automatikusan válthatja a különböző eszközöket a program igényei szerint a feldolgozási folyamat során, kiküszöbölve a kézi szerszám megváltoztatásának lépését. A hatékony automatikus szerszámcserélő rendszer nemcsak jelentősen lerövidíti a szerszám megváltoztatását, hanem fenntarthatja a termelés folytonosságát különféle folyamat körülmények között, és biztosítja a feldolgozási folyamat stabilitását. Az Advanced Tool változó rendszernek van egy szerszám élettartam -kezelési funkciója is, amely automatikusan riasztást nyújt, ha az eszköz bizonyos mértékben visel, a gyors csere és biztosítja a feldolgozási minőséget.
A gyártósor automatizálásának a teljes rendszer integrációját és koordinációját is figyelembe kell vennie. Noha az egyszerű berendezés -automatizálás javíthatja egy bizonyos link hatékonyságát, ha a teljes gyártósor felszerelése, rendszere, személyzete stb. Nem tud hatékonyan működni hatékonyan, ez a teljes gyártási folyamat törzéséhez vagy hatékonyságához vezethet. Ezért a CNC esztergainak rendszerintegrációja más automatizált berendezésekkel, például automatikus válogatási rendszerekkel, csomagolási robotokkal, anyagkezelő rendszerekkel stb. Elérheti a gyártósor összes linkének összehangolt működését. Az integrált menedzsment révén nem csak javíthatja a munka hatékonyságát, hanem minimalizálhatja a berendezések leállításának idejét és az anyagokat a gyártási folyamat során.
A távoli megfigyelés, valamint az intelligens üzemeltetés és karbantartás szintén fontos elemei a modern CNC eszterga gyártósoroknak. A tárgyak internete és a felhőalapú számítástechnikai platformon keresztül a vállalkozások megvalósíthatják a gyártósorok távirányítását és hibás diagnosztizálását. Ez a technológia nemcsak javíthatja a gyártósorok vizuális kezelését, hanem a berendezések meghibásodásait vagy a lehetséges problémákat is észlelheti, és elkerülheti a berendezés meghibásodása által okozott termelési leállási baleseteket. Ugyanakkor az intelligens üzemeltetési és karbantartási rendszer automatikusan elemezheti a berendezés működési állapotát, megelőző karbantartási javaslatokat nyújthat, és segít a vállalkozások előzetesen felismerni és megoldani, ezáltal meghosszabbítva a berendezések élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
