Milyen különbségek vannak a CNC megmunkálása és a hagyományos megmunkálási módszerek között?

A feldolgozási módszerek és az üzemmódok különbségei
A legnagyobb különbség között CNC megmunkálás És a hagyományos megmunkálás üzemmódban rejlik. A hagyományos megmunkálás elsősorban a mechanikus berendezések kézi üzemeltetésére támaszkodik, és a különféle vágások, formák és egyéb folyamatok a kezelő tapasztalata és képességei révén fejeződnek be. A CNC megmunkálása CNC programokat használ a szerszámgépek mozgásának ellenőrzésére, és a megmunkálási folyamatot előre programozott programokon keresztül valósítja meg. Ez a különbség az üzemi módban megváltozott a folyamatáramlás és a munka szokásaiban. A CNC megmunkálása csökkenti a közvetlen kézi beavatkozást a gyártásban, és inkább a program és a rendszervezérlésre támaszkodik, ami nemcsak javítja a megmunkálás konzisztenciáját, hanem megvalósíthatóbbá teszi a komplex alkatrészek megmunkálását.

A megmunkálási pontosság és az ismétlődés különbségei
A pontosság szempontjából a hagyományos megmunkálást korlátozza a kézi működés stabilitása és maga a berendezés mechanikai szerkezete, és a munkadarab dimenziós pontossága, formája és helyzettűrése ingadozik. A CNC megmunkálása nagyobb dimenziós pontosságot és megismételhetőséget ér el a pontos programvezérlés révén, különösen a tömegtermelés során. A CNC szerszámgépek nagy pontosságú vezető sínein és szervo rendszerein keresztül a szerszám apró elmozdulását lehet szabályozni, hogy az egyes munkadarabok megmunkálási hibáját ellenőrizhesse, ami különösen fontos az olyan iparágak számára, amelyek nagy pontosságú követelményekkel, például repülés, gépjárművek és orvostechnikai eszközök.

A feldolgozási hatékonyság különbsége
A feldolgozási hatékonyság a CNC megmunkálásának fő előnye. A hagyományos megmunkálás megköveteli a kezelőtől, hogy folyamatosan állítsa be a szerszámot, mérje meg a munkadarab méretét, és változtassa meg a szerszámot, miközben ezek a folyamatok a CNC megmunkálás során a program automatizálásával fejeződnek be, ami nagymértékben lerövidíti a termelési ciklust. Különösen a több folyamatú folyamatos feldolgozás során a CNC szerszámgépek több folyamatot végezhetnek egy szorításon keresztül, csökkentve az időveszteséget és a hibakerülést, amelyet a munkadarabok ismételt rögzítése okoz. Ez az automatizált szolgáltatás javítja a termelési hatékonyságot, és hatékonyabbá teszi a CNC megmunkálást a tömegtermelés és az összetett alkatrészek gyártása során.

Képesség alkalmazkodni a komplex alakfeldolgozáshoz
A hagyományos megmunkáláshoz gyakran speciális szerszámok és magas szintű kézi működés szükséges, amikor komplex ívelt felületekkel és speciális alakú alkatrészekkel néznek szembe, és a feldolgozási ciklus hosszú. A CNC megmunkálása könnyen megbirkózhat a komplex alak-feldolgozással a programvezérlés és a többtengelyes kapcsolási technológia segítségével. Például a penészgyártásban a CNC szerszámgépek a komplex ívelt felületek nagy pontosságú vágását elérik háromtengelyes, négytengelyes vagy akár öt tengelyes kötéssel, amely nemcsak lerövidíti a penészgyártási ciklust, hanem csökkenti a későbbi kézi befejezés munkaterhelését.

Különbségek a programozásban és a folyamat előkészítésében
A hagyományos megmunkálás inkább a technikusok tapasztalataira támaszkodik a folyamat útjának meghatározására, míg a CNC megmunkálásához a megmunkálás előtt részletes programozás és folyamatelemzés szükséges. A programozóknak ésszerű programokat kell összeállítaniuk az alkatrészek szerkezeti jellemzői, az anyagok tulajdonságai és a szerszámgépek teljesítménye alapján. Ez a folyamat sok időt vesz igénybe a korai felkészülés során, de nagy hatékonysági előnyt jelenthet a tömegtermelésben. Ezenkívül a CNC -megmunkáláshoz a CAD/CAM szoftver alkalmazására van szükség, ami tovább javítja a folyamat előkészítésének műszaki követelményeit.

A kezelői készségkövetelmények különbségei
A hagyományos megmunkálás a kezelő kézi készségeire és tapasztalataira támaszkodik, míg a CNC megmunkálása új követelményeket teremt a szolgáltatók számára, és előírja számukra, hogy elsajátítsák az ismereteket, például a CNC programozását, a berendezések hibakeresését és a hibaelemzést. Ez a készségszerkezeti változás azt jelenti, hogy a vállalatoknak több képzési költséget kell befektetniük a személyzeti képzésbe, és a feldolgozó személyzet munkatartalmát is diverzifikálják.

A beruházások és karbantartási költségek különbségei
A beruházások beruházása szempontjából a hagyományos szerszámgépek alacsonyabb vásárlási költségekkel és viszonylag egyszerű karbantartással rendelkeznek, míg a CNC szerszámgépek drágábbak, és rendszeres rendszer -karbantartást és szoftverfrissítéseket igényelnek. De hosszú távon a CNC szerszámgépek átfogó előnyei vannak a termelés hatékonyságának javításában, csökkentve a hulladéklapot és a munkaerőköltségeket. Különösen a nagyszabású termelés esetén a CNC megmunkálása jelentősen csökkentheti a darabonkénti költségeket, ami a széles körű alkalmazás egyik fontos oka.

Különbség a termelés rugalmasságában
A CNC-megmunkálás gyorsan alkalmazkodhat a különböző alkatrészek feldolgozásához a program módosításával, míg a hagyományos megmunkáláshoz a berendezések és a szerszámok beállításának újratelepítését igényli, ami a CNC megmunkálását rugalmasabbá teszi a kis tételű, többváltozós gyártásban. A modern gyártás során a termékfrissítések felgyorsulnak, és a CNC megmunkálásának ez az előnye különösen kiemelkedő, amely gyorsan reagálhat a piaci keresletre és lerövidítheti a termékfejlesztési ciklusokat.

Különbség a minőség -ellenőrzésben és a tesztelésben
A hagyományos megmunkálás minőség-ellenőrzése elsősorban a későbbi ellenőrzésekre támaszkodik, míg a CNC megmunkálása könnyebben kombinálható az online érzékelő rendszerekkel, hogy a folyamat során valós idejű megfigyelést érjen el. Például néhány CNC szerszámgép online mérési szondákkal van felszerelve, amelyek felismerhetik a munkadarabokat a megmunkálás során és automatikusan kijavíthatják a szerszámok kompenzációját, javítva a minőség -ellenőrzés hatékonyságát. Ez az integrált észlelési módszer fontos szerepet játszik a termékminőség biztosításában és a hulladék csökkentésében.

Az alkalmazási területek és a fejlesztési trendek különbségei
A hagyományos megmunkálásnak továbbra is alkalmazási értéke van néhány apró tétel és egyszerű alkatrész gyártásában, különösen a költségérzékeny kis- és közepes méretű vállalkozások esetében. A CNC megmunkálást széles körben használják nagy pontosságú és nagy komplexitású mezőkben, például repülőgéppel, autók, elektronika és orvostechnikai eszközök. Az intelligens gyártás fejlesztésével a CNC megmunkálása mélyen integrálódik olyan technológiákkal, mint a robotok, a tárgyak internete és a nagy adatok, elősegítve a gyártóipar átalakulását a digitalizáció és az intelligencia felé.

A CNC megmunkálás és a hagyományos megmunkálás összehasonlítása