Otthon / Hír / Ipari hírek / Milyen követelmények vannak a CNC eszterga -megmunkálási központ alkatrészeinek felhasználási feltételeire?

Ipari hírek

Milyen követelmények vannak a CNC eszterga -megmunkálási központ alkatrészeinek felhasználási feltételeire?

Szerszámgép környezeti hőmérsékleti követelmények
A CNC eszterga -megmunkálóközpont érzékeny a munkakörnyezet hőmérsékletére. Általában javasolt a környezeti hőmérséklet 15 ℃ és 30 ℃ között tartása, hogy elkerülje a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékleteket. A túlzott hőmérsékleti különbség befolyásolja a szerszámgép szerkezeti alkatrészeinek termikus tágulását és összehúzódását, ezáltal befolyásolva a megmunkálási pontosságot. Ugyanakkor a környezeti hőmérsékletnek nem szabad ingadoznia túl gyorsan. A hirtelen hőmérsékleti változások könnyen okozhatják a magkomponensek, például az orsó és a csavar stressz deformációját, csökkentve a megmunkálási stabilitást.

Páratartalom és a légtisztítási követelmények
A magas páratartalmú környezet könnyen okozhatja az elektromos alkatrészek oxidációját a berendezésben, a rossz érintkezést és még a rövidzárlatokat is. Javasoljuk, hogy a relatív páratartalmat 40% és 75% között kell tartani, és a vízgőz -kondenzációt olyan részekben kell kerülni, mint a kontroll szekrények és a szervo meghajtók. Ha a levegő nagy mennyiségű szennyeződést tartalmaz, például por, olaj köd és korrozív gázok, felgyorsítja az alkatrészek öregedését, és szennyezi a mozgási mechanizmusokat, például a csúszdalábakat és a csavarokat. Ezért a berendezést szellőztetett és tiszta műhelybe kell helyezni, és szükség esetén légszűrőberendezést kell hozzáadni.

Áramellátási stabilitási követelmények
A CNC eszterga -megmunkálási központ magas követelményekkel rendelkezik a tápegység feszültség-, áram- és frekvenciastabilitására. Általában az áramellátási feszültségnek háromfázisú 380 V-osnak kell lennie, megengedhető ingadozási tartományban ± 10% és 50 Hz frekvenciát. Ha a feszültség instabil, akkor rendszeres összeomlásokat, riasztásokat, pozicionálási hibákat és súlyos esetekben a szervo rendszer vagy az orsómotor károsodását okozhatja. Javasoljuk, hogy felszereljen egy feszültség stabilizátor vagy UPS tápegységét a berendezések működésének folytonosságának és biztonságának biztosítása érdekében.

Alapítvány és szerszámgép telepítési követelményei
A megmunkáló központ zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében a berendezést szilárd, rezgésmentes alapra kell felszerelni. Az alapvető erősségnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a szerszámgép teljes súlyának, és a lehető legtávolabb legyen a rezgési forrásoktól, például a lyukasztógépektől és a berendezések kovácsolásától. A szerszámgép alját vízszintesen kell beállítani ütésálló párnákkal vagy vízszintes beállítási zárójelekkel annak biztosítása érdekében, hogy a géptest ne rázkódjon meg és ne dőljen. A telepítés után használjon egy szintet az egyes tengelyek irányának vízszintességének kijavításához, hogy megőrizze a megmunkálási pontosság konzisztenciáját.

Levegőforrás és hűtőfolyadék -körülmények
Néhány megmunkáló központ pneumatikus eszközökkel van felszerelve, például pneumatikus szorítás, pneumatikus szerszámcserélő rendszerek stb. Az ilyen típusú berendezések követelményei vannak a levegőforrásra, és általában tiszta, száraz, sűrített levegőt igényelnek, általában 0,5 és 0,8 MPa közötti nyomás mellett. A sűrített levegő nem tartalmazhat nedvességtartalmat, olajkomot, részecskék szennyeződéseket stb. Javasoljuk, hogy háromrészes (szűrő, nyomáscsökkentő szelep, olajköv) használjon kezeléshez. A hűtőfolyadékot rendszeresen ki kell cserélni, hogy megakadályozzák az emulzió romlását vagy tenyésztését, amely káros hatással lesz az alkatrészek felületére.

A kezelő használata specifikációs követelmények
Noha a megmunkáló központ automatizált működést ért el, továbbra is a kezelő szabványosított működésére támaszkodik. Az üzemeltetőnek szakmai képzésen kell részt vennie, és ismernie kell a berendezés, a vezérlőrendszer, a megmunkálási eljárások és a közös hibakezelés alapvető szerkezetét. Működés közben a program paramétereit, a munkadarab -szorítást és a szerszámcserét szigorúan be kell tartani a folyamatnak megfelelően. Az illegális működés nemcsak a berendezések károkat okozhat, hanem befolyásolhatja a munkadarabok feldolgozásának minőségét, és akár biztonsági balesetek is okozhat.

Szoftverrendszer és programbeviteli követelmények
A CNC megmunkáló központ működése a CNC program pontos végrehajtásától függ. A programnak megfelelő feldolgozási paramétereket kell használnia, és meg kell egyeznie a tényleges alkatrész -anyag- és folyamatkövetelményekkel. A program bemeneti folyamatát gondosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a szerszám ütközéseket vagy a munkadarabok selejtezését okozó bemeneti hibákat. Szükség esetén a programbiztonság fokozatosan tesztelhető a szimulációs rendszeren vagy az egyszegmens működésén keresztül annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés működése ellenőrizhető tartományon belül legyen.

Rendszeres karbantartási és karbantartási koordináció
Ha az alkatrészek feldolgozási folyamata hosszú ideig meg akarja tartani a stabilitást, akkor a berendezés rendszeres karbantartása nélkülözhetetlen. A felhasználóknak rendszeresen ellenőrizniük és tisztítaniuk kell a kenési rendszert, a hűtőrendszert, az elektromos alkatrészeket, a vezető síneket, a csavarokat és az egyéb alkatrészeket az utasítások vagy a karbantartási terv szerint. A karbantartási folyamat során szintén együttműködni kell a feldolgozó anyagok változásaival és a berendezés működési állapotának kiigazításával, az alkatrészek időben történő cseréjével, az eszközkompenzációs adatok frissítésével stb., Az alkatrészek feldolgozásának stabilitásának biztosítása érdekében.

A feldolgozott alkatrészek anyagi és alaki adaptációja
A CNC eszterga -feldolgozó központokban történő feldolgozásra alkalmas alkatrészek alakja és anyaga szintén befolyásolja a használati feltételeket. A magasabb keménységgel rendelkező alkatrészek, például a rozsdamentes acél vagy az edzett acél esetében a berendezés merevségére, a szerszám teljesítményére és a hűtési hatékonyságra magasabb követelményeket tesznek. A speciális alakú alkatrészek vagy a vékony falú szerkezetek feldolgozása során a rögzítő rögzítési módszerre, a feldolgozási út tervezésére stb. Részletesebb követelményeket kell elhelyezni.