A korróziója fém alkatrészek az egyik fő tényező, amely meghatározza szolgálati életüket és teljesítményüket. A munkakörnyezet közvetlen hatással van a fém alkatrészek korróziójára. A tényezők felgyorsíthatják vagy késleltethetik a fémek korróziós folyamatát. Ezért a munkakörnyezet fémrészek korróziójára gyakorolt hatása alapos megértése elősegíti a megfelelő védő intézkedések megtételét és az alkatrészek élettartamának meghosszabbítását. Ez a cikk részletesen elemzi, hogy a munkakörnyezet miként befolyásolja a fémrészek korrózióját a páratartalom és a hőmérséklet, a vegyi anyagokkal való érintkezés, a mechanikai kopás és a légköri környezet szempontjából.
1. A páratartalom és a hőmérséklet hatása a korrózióra
A nedvesség az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a fémkorróziót. Ez a vízfilmréteg vezetőképes tápközeget biztosít az elektrokémiai korrózióhoz, és oxidációt és korrózióval jár. Különösen olyan fémek esetében, mint az acél, a nedvesség jelenléte felgyorsítja a rozsda képződését, ami az alkatrészek fokozatosan elveszíti a szerkezeti szilárdságot.
A hőmérséklet szintén fontos tényező, amely befolyásolja a korróziót. A hőmérséklet növekedése felgyorsítja a kémiai reakciókat, ezáltal felgyorsítja az oxidációs folyamatot a fém felületén. Magas hőmérsékletű környezetben, különösen ha oxigénnek vannak kitéve, a fém alkatrészek oxidációs reakciókon mennek keresztül, hogy oxidréteget vagy rozsda réteget képezzenek. Ezenkívül a korrózió hatásai jelentősebbek lesznek a magas hőmérsékleten és a magas páratartalomban. Például trópusi vagy part menti területeken a fémrészek sokkal gyorsabban korrodálódnak, mint a száraz területeken.
2. A kémiai expozíció hatása a korrózióra
A munkahelyi kémiai anyagok óriási korrozív hatással vannak a fémrészekre. A korrozív közegek, például a savak, lúgok és sók kémiai reakciók révén megsemmisíthetik a fémek felületi szerkezetét, gyors korróziót okozva.
SAYIC táptalaj: Savas közegben a fémfelület savakkal reagál, fémsók képződése érdekében, ami a felület fokozatosan korrodálódik és bomlik. Néhány ipari környezetet, például kémiai növényeket és galvanizáló műhelyeket gyakran savas köd vagy savas gázok kísérik, amelyek könnyen okozhatják a fém alkatrészek súlyos korrózióját.
Lúgos környezet: Az alkáli anyagok korrodálódnak a fémek, különösen az aktív fémek, például az alumínium. Erős lúgos környezetben a fémfelület redox reakciókon megy keresztül, fokozatosan elveszíti csillogását és korróziós termékeket termel.
Só környezet: A só köd vagy a sós víz környezete felgyorsítja az elektrokémiai korrózióval, különösen a kloridok jelenlétével. Például a part menti területeken levő levegő sok sót tartalmaz, ami a fémeket hajlamosabbá teszi a korrózióra, ha a tengeri környezetnek vannak kitéve, különösen a nem kifejezetten nem védett acél.
3. A mechanikus kopás hatása a korrózióra
A munkahelyi mechanikus kopás károsíthatja a fémrészek felületén lévő védőréteget, ezáltal felgyorsítva a korrózió előfordulását. A fém alkatrészeket súrlódásnak, ütésnek vagy rezgésnek lehet kitéve a munka során, ami a felületi bevonat, a bevonat vagy az oxidfilm károsodását eredményezheti, feltárva a nem védett szubsztrátot. Ezek a sérült területek hajlamosabbak a nedvesség, az oxigén és a környezeti vegyi anyagok eróziójára, ami fokozott helyi korrózióhoz vezet.
A magas súrlódású környezetben, például a mechanikus feldolgozó berendezések vagy szállító járműveknél a fém alkatrészeket gyakran súrlódásnak és ütésnek vetik alá, és a kopás jelentősen súlyosbíthatja a korróziót. Ebben az esetben a korrózió és a kopás gyakran együtt működik az úgynevezett "kopáskorrózió" képzésében. A mechanikus alkatrészek felületén történő kopás nemcsak gyengíti a védőréteget, hanem csatornát is biztosít a korrozív közeg behatolásához, ami gyors öregedést és alkatrészek károsodását okozhatja.
A munkakörnyezet jelentős hatással van a fémrészek korrozivitására, ideértve olyan tényezőket is, mint a páratartalom, a hőmérséklet, a vegyi anyagok és a mechanikai kopás. A különböző környezeti feltételek felgyorsíthatják vagy késleltethetik a fém alkatrészek korrózióját, ami a teljesítmény lebomlását és a rövidített élettartamot eredményezheti. Ezért a fém anyagok kiválasztása és az alkatrészek felületi kezelési folyamatainak megtervezése során a munkakörnyezet jellemzőit teljes mértékben figyelembe kell venni, és a megfelelő védő intézkedéseket, például az galvanizálás, a permetezés, az eloxálás stb., A fém alkatrészek korrózióállóságának javítása érdekében, valamint stabilitásuk és megbízhatóságuk biztosítása érdekében.
