Bevezetés az érzékelőkbe és a mérési rendszerekbe a CNC eszterga megmunkálási/feldolgozási központ alkatrészeihez
A Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. egy professzionális hardvergyártó cég, amely Ningbo City -ben található. Mindig ragaszkodott az "innováció-vezérelt, minőségi első" üzleti filozófiához. Csapatunk elkötelezett amellett, hogy folyamatosan javítsa a termékminőséget, és aktívan használja a legmodernebb anyagtudomány és a precíziós gyártási technológiát, hogy kiváló hardvertermékeket biztosítson az ügyfelek számára szerte a világon. Az évek során termékeinket széles körben használják az otthoni dekorációban, ajtókban és ablakokban, optikai műszerekben és más ipari területeken, és nagy bizalmat és dicséretet nyertek az ügyfelek részéről. Sok terméksorunk között, CNC eszterga megmunkálási/feldolgozási központ alkatrészek fontos pozíciót foglal el. A CNC-eszterga és a megmunkáló központok alkatrészei döntő jelentőségűek a modern precíziós gyártásban, különösen akkor, ha nagy pontosságú és nagy hatékonyságú megmunkálási feladatok, érzékelők és mérési rendszerek elérnek. Az alábbiakban részletesen bemutatják a CNC eszterga és a megmunkáló központok feldolgozásához használt érzékelőket és mérési rendszereket, valamint azt, hogy miként biztosítják a termékek pontosságát és minőségét.
1. Az érzékelők szerepe a CNC eszterga -feldolgozásban
A CNC eszterga -feldolgozás folyamatában az érzékelőket széles körben használják különféle linkekben, hogy biztosítsák a szerszámgép működési stabilitását, feldolgozási pontosságát és munka hatékonyságát. Figyelemmel kísérhetik a fontos paramétereket, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a rezgés, az elmozdulás, valamint az operátorok és a vezérlőrendszerek, hogy a szerszámgép állapotát pontosan ellenőrizzék a valós idejű adatok visszacsatolási rendszeren keresztül. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC eszterga -feldolgozásban számos általános érzékelőt.
Elmozdulási érzékelő: Az elmozdulási érzékelőt elsősorban a szerszám és a munkadarab relatív elmozdulásának megfigyelésére használják annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám a beállított út szerint pontosan mozogjon. A nagy pontosságú elmozdulási érzékelők kimutathatják az apró eltéréseket, és időben javíthatják a korrekciókat a feldolgozott alkatrészek dimenziós pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében.
Nyomásérzékelő: A nyomásérzékelőt elsősorban a hidraulikus rendszer és a hűtőrendszer nyomásváltozásainak megfigyelésére használják a CNC feldolgozása során. A nyomás megfigyelésével a rendszer automatikusan beállíthatja a szerszám adagolási sebességét vagy a vágóerőt, hogy megakadályozza a szerszámgép túlterhelését vagy szerszámkárosodását.
Rezgésérzékelő: A rezgésérzékelőt a szerszámgép rezgésének észlelésére használják működés közben. A túlzott rezgés befolyásolja a feldolgozási pontosságot, sőt károsítja a szerszámot és a szerszámot. A rezgési adatok valós időben történő megfigyelésével a vezérlőrendszer beállíthatja a feldolgozási paramétereket a rezgés csökkentése és a feldolgozás stabilitásának és minőségének biztosítása érdekében.
Hőmérséklet -érzékelő: A hőmérséklet -érzékelőt elsősorban az orsó, szerszám és munkadarab hőmérsékletének megfigyelésére használják a CNC megmunkálás során. A túlzott hőmérséklet felgyorsítja a szerszám kopását és befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A hőmérséklet -érzékelőn keresztül a vezérlőrendszer automatikusan beállíthatja a hűtőfolyadék áramlását a megmunkálási környezet stabilitásának fenntartása érdekében.
Erőérzékelő: Az erőérzékelőt használják a szerszám erőinek a vágási folyamat során, különösen a nagy pontosságú megmunkálás során, a vágási erő kis változásai befolyásolhatják a munkadarab végső méretét. Az erőérzékelőn keresztül a rendszer dinamikusan beállíthatja a megmunkálási paramétereket a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
2. Mérési rendszer a CNC megmunkálásában
Az érzékelő valós idejű megfigyelési funkcióján kívül a CNC eszterga és a megmunkálási központ különféle mérési rendszerekkel is felszerelhető, hogy biztosítsák a munkadarab méretének és alakjának pontosságát. Ezek a mérési rendszerek képesek felismerni a munkadarabot a megmunkálás előtt, alatt és után, hogy minimalizálják a hibákat, és javítsák a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
Online mérési rendszer: Az online mérési rendszer a munkadarab kulcsfontosságú dimenzióit valós időben észlelheti a megmunkálás során. Az automatizált mérési folyamat révén a rendszer azonnal beállíthatja a feldolgozási paramétereket, ha a dimenziós eltérés elkerüli a hibás termékeket. Ez a rendszer általában az elmozdulási érzékelőkkel és az erőérzékelőkkel együtt működik, hogy biztosítsa az egyes feldolgozási lépések pontosságát.
Trigger szonda: A trigger szonda az egyik leggyakrabban használt mérőeszköz a CNC megmunkálási központokban. A munkadarabok nagy pontosságú dimenziós detektálását képes végrehajtani a feldolgozás előtt és után. A szonda felismeri a munkadarab alakját, méretét és pozíciójának eltérését a munkadarab felületével való érintkezéssel, és az adatokat visszaadja a vezérlőrendszerbe a szerszámút vagy a feldolgozási paraméterek további korrekciója érdekében. Ezt a rendszert általában az összetett alkatrészek, például a repülőgép- és orvosi berendezések nagy pontosságú feldolgozására használják.
Lézeres mérő rendszer: A lézermérési rendszer nem érintkezési mérési módszert alkalmaz a munkadarab felületének lézernyalábújának beolvasására, hogy pontos háromdimenziós adatokat kapjon. A hagyományos érintkezési méréshez képest a lézermérés gyorsabb és pontosabb, és különösen alkalmas komplex felületek vagy finom tulajdonságok mérésére. Széles körben használják a precíziós megmunkálásban és a nagyszabású termelésben, hogy biztosítsák a munkadarab geometriai pontosságát.
Optikai mérési rendszer: Az optikai mérési rendszer kamerákat és képfeldolgozási technológiát használ a munkadarab észlelésére, és azonosíthatja a munkadarab alakját, kontúrját és felületi hibáit. Az optikai rendszer gyorsan rögzítheti a munkadarab teljes képét, és pontos dimenziós adatokat generálhat annak felismerésére, hogy a munkadarab megfelel -e a tervezési követelményeknek. A lézermérési rendszerhez hasonlóan az optikai mérési rendszer is egy kontaktus mérési módszer, amely alkalmas nagy pontosságú követelményekkel rendelkező munkadarabok észlelésére.
3. Az érzékelők és a mérési rendszerek közötti szinergia a feldolgozásban
A CNC feldolgozási folyamatában az érzékelők és a mérési rendszerek az alapvető linkek a feldolgozási pontosság és a hatékonyság biztosítása érdekében. A kettő egy zárt hurkú vezérlőrendszert képez az adatkommunikáció és a visszajelzés révén. A következő szinergiájuk a gyakorlati alkalmazásokban:
Valós idejű megfigyelés és beállítás: Az érzékelő a feldolgozási folyamat különféle paramétereit figyeli, mint például a hőmérséklet, a rezgés, az elmozdulás stb. Valós időben, és továbbítja az adatokat a vezérlő rendszerre. A vezérlő rendszer elemzi ezeket az adatokat, automatikusan beállítja a feldolgozási paramétereket, vagy riasztást ad ki annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozási folyamat optimális állapotban legyen.
Pontos mérés és visszacsatolás korrekciója: A mérési rendszer felelős annak felismeréséért, hogy a munkadarab méretének és alakja megfelel -e a követelményeknek, és visszaadja -e a mérési adatokat a vezérlő rendszerhez. Amikor a rendszer észleli a munkadarab méretének eltérését, a vezérlőrendszer dinamikusan beállíthatja a szerszámút és az adagolási sebességet az érzékelő által szolgáltatott valós idejű adatok szerint, azonnali korrekciókat hajthat végre, és elkerülheti a hulladékot.
Prediktív karbantartás: Az érzékelőket és a mérési rendszereket nemcsak a munkadarabok megfigyelésére és felismerésére használják, hanem a szerszámgépek előrejelzésének elősegítésére is. A különféle szerszámgép -alkatrészek, például a rezgés, a hőmérséklet és a nyomás munkakörülményeinek figyelemmel kísérésével a rendszer megjósolhatja a lehetséges gépi hibákat, és előre elvégzi a karbantartást, csökkentve ezzel az állásidő és a javítási költségeket.
A CNC eszterga -feldolgozási folyamatban az érzékelők és a mérési rendszerek a kulcsa a feldolgozás pontosságának biztosításához, a termelés hatékonyságának javításához és a termékminőség biztosításához. A Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. fejlett érzékelőket és mérési technológiákat vezetett be a termelés minden linkjén annak biztosítása érdekében, hogy a CNC -vel megmunkált alkatrészeink megfeleljenek az ügyfelek legmagasabb követelményeinek. Ezen csúcstechnikai eszközök révén termékeink nemcsak a pontosságot garantálják, hanem a termelés hatékonyságában és a költségszabályozásban is jelentősen javulnak. Bízunk benne, hogy több ügyféllel együttműködhetünk a gyártási technológia fejlesztésének és a nyertes jövő elérésének együttes előmozdításában.
