Közös ipari alkatrészként, fémbélyegző alkatrészek Számos iparágban széles körben használják, ideértve az autókat, az elektronikát, a háztartási készülékeket, a repülés stb. Ezekben az iparágakban a fémbélyegző alkatrészeknek gyakran ellenállniuk kell a különböző környezeti feltételeknek, például a magas hőmérsékleten, a nedvességet, a korrózió stb., Így tartósságuk fontos kritériummá vált teljesítményük értékeléséhez. A fémbélyegző alkatrészek tartóssága szorosan kapcsolódik a felhasznált anyagokhoz, a termelési folyamathoz, a felületkezeléshez és más tényezőkhöz.
A fémbélyegző alkatrészek tartóssága szorosan kapcsolódik a felhasznált anyagokhoz. A közönséges bélyegző anyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet stb. Az egyes anyagok jellemzői meghatározzák annak teljesítményét különböző környezetben. Például a rozsdamentes acél anyagok erős korrózióállósággal rendelkeznek, így nedves vagy korrozív gázkörnyezetben a rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek hosszú ideig fenntarthatják teljesítményüket és megjelenésüket. A szénacél anyagok esetében azonban nagy szilárdságuk ellenére hajlamosak rozsdásodni, amikor nedves környezettel találkoznak vagy vegyi anyagokkal érintkeznek, ami a szerkezeti szilárdság csökkenését eredményezi. Ezért az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az adott felhasználási környezet követelményeit, és kiválasztani kell a megfelelő fém anyagokat.
A fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamata szintén fontos hatással van azok tartósságára. A bélyegzési folyamat nyomást gyakorol a fém anyagokra, hogy kialakítsák őket, így a folyamatparaméterek szabályozása döntő jelentőségű. Ha a pontos hőmérsékletet és nyomást nem tartják fenn a bélyegzési folyamat során, akkor apró repedéseket vagy hibákat okozhat a fémbélyegző alkatrészek felületén, ami a későbbi korrózió vagy károsodás kiindulópontjává válhat. Ezenkívül néhány fémbélyegző alkatrésznek további hőkezelési folyamatokon kell részt vennie, például a lágyítás és az oltás, a mechanikai tulajdonságok és az oxidációs ellenállás javítása érdekében. A hővel kezelt fémbélyegző alkatrészek általában jobb fáradtság-ellenállással és korrózióállósággal rendelkeznek, és különböző környezeti körülmények között tartósabbak.
A fémbélyegző alkatrészek tartóssága egy adott környezetben szintén szorosan kapcsolódik a felszíni kezelési technológiához. A bélyegző alkatrészek korrózióállóságának és kopásállóságának javítása érdekében sok fémbélyegző alkatrész felszíni kezelési folyamatokon megy keresztül, például galvanizálás, galvanizálás vagy permetezés. A galvanizálás hatékonyan megakadályozhatja a bélyegző alkatrészek felületének rozsdásodását, és meghosszabbítja szolgálati életét, különösen a nedves és a tengeri környezetben. Az galvanizáló réteg növelheti a fém felületének keménységét, és javíthatja kopásállóságát és oxidációs ellenállását. Ezenkívül a permetezési eljárás jobb megjelenést és védőréteget biztosíthat, amely alkalmas bizonyos alkalmazási forgatókönyvekre, amelyek magas esztétikára és korrózióállóságra vonatkoznak. Ezeknek a felszíni kezelési technológiáknak a kiválasztásakor a vállalatoknak ésszerű döntéseket kell hozniuk a fémbélyegzők felhasználási környezete és funkcionális követelményei alapján.
A magas vagy alacsony hőmérsékletű környezetben történő felhasználáshoz szükséges fémbélyegzők esetében a hőmérséklet -ellenállás is különösen fontos. Általánosságban elmondható, hogy a fémbélyegzők magas hőmérsékleten termikus tágulást tapasztalhatnak, ami méretváltozásokat eredményez, ami viszont befolyásolja azok illesztési pontosságát. Az alacsony hőmérsékletű környezet a fém törékenyé teheti, ami törést vagy bélyegzési sérülést okozhat. Ezért az ezekben a speciális környezetben alkalmazott bélyegzésekhez a megfelelő anyagok kiválasztása és a megfelelő hőkezelés végrehajtása kulcsa annak biztosításához, hogy továbbra is rendkívüli hőmérsékleti körülmények között tudjanak működni.
A fémbélyegzők tartóssága szorosan kapcsolódik a használat során hordott terhelésekhez. A tényleges alkalmazásokban a bélyegzéseknek gyakran ellenállniuk kell a különböző mechanikai terheléseknek, például a kompressziónak, a feszültségnek vagy a torziósnak. Ha a tervezés és a gyártás nem megfelelő, akkor a bélyegek repedhetnek vagy deformálódhatnak a hosszú távú fáradtság felhalmozódása miatt, ami befolyásolja a szolgálati élettartamot. Ezért az ésszerű tervezés és folyamatáramlás nemcsak javíthatja a bélyegek erejét és keménységét, hanem hatékonyan csökkentheti veszteségeiket a munka során.
