A nagy pontosság elvégzésekor CNC megmunkálás , elengedhetetlen a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása. A vágási paraméterek racionális kiválasztása hatékonyan kiegyensúlyozhatja a megmunkálási hatékonyságot és a megmunkálási minőséget, biztosítja, hogy a munkadarab elérje a szükséges pontosságot és a felületi minőséget, miközben javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti a feldolgozási költségeket. A vágási paraméterek magukban foglalják a vágási sebességet, az adagolási sebességet, a vágási mélységet stb. Minden elemnek fontos hatása van a feldolgozási eredményekre.
A vágási sebesség a szerszám és a munkadarab közötti relatív mozgási sebességre utal. A nagy pontosságú megmunkálás során a megfelelő vágási sebesség kiválasztása biztosítja a vágóerők egyenletes eloszlását a szerszám és a munkadarab között, ezáltal csökkentve a rezgést és a szerszám kopását. Ha az anyagi keménység magas, akkor a vágási sebesség megfelelő csökkentése megakadályozhatja a szerszám túlzott kopását és javíthatja a szerszám élettartamát. A lágyabb anyagok esetében a vágási sebesség növelhető a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében. A túl magas vagy túl alacsony vágási sebesség azonban befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Ha a sebesség túl magas, a hőfelhalmozás a munkadarab deformálását okozhatja, ami befolyásolja a dimenziós pontosságot; Ha a sebesség túl alacsony, akkor túl sok vágási erőt okozhat, ami befolyásolja a felület minőségét.
Az előtolási sebesség az előtolási sebesség a vágási irányban a szerszámvágás során. Az előtolási sebesség megválasztása az anyagtípus, az eszköz feltételeinek és a feldolgozási követelményeknek a figyelembevételét is megköveteli. A nagy pontosságú CNC megmunkálás során az alacsonyabb előadási sebesség csökkentheti a vágásonkénti vágás mennyiségét, ezáltal javítva a felületminőséget, csökkentve a szerszám terheit, és elkerülve a túlzott rezgést, ami elengedhetetlen a pontosság biztosítása szempontjából. A túl alacsony betáplálási sebesség azonban csökkentheti a feldolgozási hatékonyságot és növelheti a munkaidőt. Ezért a takarmány -sebesség kiválasztásakor ésszerűen kell alkalmazkodni a munkadarab és a termelési ritmus szerint, hogy megtalálják az egyensúlyi pontot a hatékonyság és a tömeg között.
A vágási mélység a szerszám mélységére utal, amely a munkadarabba vágja a feldolgozás során. A nagy pontosságú megmunkálás során a sekélyebb vágási mélységek csökkentik a hőre ható zónák csökkentését, ezáltal csökkentve a munkadarab deformációjának lehetőségét, miközben biztosítják a pontosságot. A mélyebb vágási mélység javíthatja a megmunkálási hatékonyságot és csökkentheti a megmunkálási időt, de növelheti a vágási erőt, ami instabil tényezőket eredményezhet a feldolgozás során, ami befolyásolja a végső felület minőségét. A vágási mélység kiválasztását ésszerűen meg kell határozni az alak, az anyag és a munkadarab pontossága alapján.
Az alapvető vágási paraméterek mellett a megfelelő szerszám anyag kiválasztása, a bevonat és a geometria szintén kulcsfontosságú tényező a nagy pontosságú CNC megmunkálásban. Az eszközök kiválasztása közvetlenül befolyásolja a teljesítmény és a megmunkálási eredményeket. A különféle szerszámanyagok és bevonatok alkalmazkodhatnak a különböző vágási körülményekhez, javítva a szerszám tartósságát és vágási hatását. Ezenkívül a szerszám geometriája, mint például a vágóél szöge és alakja, szintén fontos hatással van a vágási erőre, a felületi minőségre és a megmunkálási pontosságra. A nagy pontosságú megmunkálás során a megfelelő szerszám geometria kiválasztása minimalizálhatja az instabilitást a vágás során.
A teljes feldolgozási folyamat során a munkadarab termikus deformációjának és a szerszám kopásának átfogó szempontjából is meg kell vizsgálnia. A vágási paraméterek optimalizálásával és a megmunkálási folyamat valós időben történő megfigyelésével csökkenthető ezen tényezők a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatása. Például a kenés és a hűtőfolyadékkal történő hűtés vagy a vágóolaj hatékonyan csökkentheti a feldolgozás során előállított hőt, és csökkentheti a termikus deformáció kockázatát.
