A modern gyártásban, CNC precíziós fém rozsdamentes acél alkatrészek széles körben használják az orvosi berendezésekben, a repülési alkatrészekben, az automatizálási berendezésekben és más mezőkben, jó korrózióállóságuk és mechanikai tulajdonságaik miatt. Az ilyen alkatrészek feldolgozása azonban nemcsak nagy pontosságot igényel, hanem gyakran komplex formákat és nagy keménységű anyagokat is magában foglal, ami magas gyártási költségeket eredményez.
A tervezési struktúra optimalizálása: Csökkentse a feldolgozási nehézségeket a forrásból
A költségszabályozásnak a terméktervezés szakaszától kell kezdődnie. Az ésszerű alkatrészszerkezet nemcsak csökkentheti a feldolgozási időt, hanem csökkentheti a speciális berendezésektől vagy az összetett folyamatoktól való függőséget is. Például a szerkezeti szilárdság és a funkcionális követelmények biztosítása, a nehezen folyamatban lévő területek, például a szabálytalan ívelt felületek, a mély üregszerkezetek és az ultravékony falak elkerülése mellett a lehető legnagyobb mértékben csökkentheti a feldolgozás nehézségeit.
Az egységes falvastagság kialakítása, a szabványosított rekesz és a nyilvános eszközök dimenziós paramétereinek használata szintén csökkentheti a szerszámváltozások számát és a programozás bonyolultságát. A mérnöki csoporttal való együttműködés a "Design for Manufacturity" (DFM) áttekintések elvégzésében fontos részét képezi az általános feldolgozási hatékonyság javításának és a költségek ellenőrzésének.
Az eszközök és az anyagkezelés ésszerű kiválasztása: A hatékonyság és az élet javítása
A rozsdamentes acél anyagok feldolgozásakor, nagy szilárdságuk, nagy szilárdságuk és alacsony hővezetőképességük miatt, a szerszám kopása gyakran növekszik. Ezért elengedhetetlen a megfelelő szerszám anyag kiválasztása. Például a bevont karbid eszközök használata meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot, miközben megőrzi a vágási teljesítményt. Ha a munkadarab keménysége magas, a CBN vagy kerámia szerszámok használata javíthatja a kopás ellenállását és csökkentheti a szerszám változásának gyakoriságát.
Meg kell hozni az eszköz élettartam -mechanizmust, hogy figyelemmel kísérje a használati idő és a kopás állapotát, hogy elkerülje a munkadarabok túlzott használatát és selejtezését. Ugyanakkor az eszközök egységes és szabványosított konfigurációja hozzájárulhat a készletköltségek és a beszerzési költségek csökkentéséhez.
Optimalizálja a vágási útvonalakat és a programozást: Csökkentse az érvénytelen stroke -ot és az ismételt vágást
A CNC programozása nemcsak a feldolgozási minőséget határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja a feldolgozási időt és az energiafogyasztást. A feldolgozási pontosság biztosítása alapján a programozóknak ésszerűen meg kell rendezniük a durva, félig befejező és befejező folyamatokat az alkatrészek és a szerszámgép jellemzőinek geometriai jellemzőinek megfelelően. Az utak optimalizálása, valamint az üres stroke és a nem vágási stroke csökkentése a kulcsa a teljes feldolgozási idő ellenőrzéséhez.
A CAM szoftver felhasználható a szerszámútok szimulálására, az interferencia és a juttatások eloszlásának elemzésére, valamint a szerszámútok automatikus optimalizálására. Ezenkívül több hasonló szerkezetű részben a sablonprogramozási és szubrutinhívások felhasználhatók a program újrafelhasználási sebességének javítására, valamint az ismételt munkaterhelés és programozási hibák csökkentésére.
Fázisos feldolgozási stratégia és kombinált folyamat: Javítsa a hatékonyságot és a stabilitást
Komplex vagy nagy pontosságú rozsdamentes acél alkatrészek esetén ajánlott egy "durva és finom szétválasztási" feldolgozási stratégia elfogadása. Vagyis először végezzen durva feldolgozást a felesleg nagy részének gyors eltávolítása érdekében, majd stabil finom feldolgozási eljárást alkalmaz a méretigények eléréséhez. Ez nem csak a finom feldolgozó eszközt védi, hanem csökkenti az általános feldolgozási időt is.
Ha a berendezés megengedi, akkor több eljárás beépíthető egy szorítóba (például egy forgó maróvegyület vagy többtengelyes kapcsolóberendezés használatával) a szorítási hibák és az ismételt pozicionálási idő csökkentése érdekében, ezáltal javítva a hatékonyságot és a költségeket.
Az automatizált kezelés és a folyamatfigyelés végrehajtása: A kézi beavatkozás és a hibák csökkentése
Az intelligens és automatizált berendezések bevezetése a feldolgozási folyamatban hatékonyan csökkentheti a munkaerőköltségeket és a téves művelet valószínűségét. Az olyan rendszerek révén, mint az automatikus szerszám azonosítás, az alkatrészek mérési visszacsatolása és az orsó terhelés megfigyelése, a feldolgozási paraméterek dinamikusan beállíthatók a vágási folyamat során, hogy elkerüljék a szerszám kopás vagy az anyagi rendellenességek által okozott hibás termékeket. A termelési ütemezés és a szerszámváltási stratégiák ésszerű elrendezése, valamint az automatikus működési vagy a kötegelt automatikus rakodó- és kirakodási rendszerek (például manipulátorokkal vagy anyagtornyokkal felszerelt) használata javíthatja a berendezések felhasználását és a hígított egységköltségeket.
