A műszaki intézkedések elemzése CNC eszterga -feldolgozás magas keménységű anyagok
A mechanikus gyártás területén, a termékszerkezeti erősségi követelmények javításával, a nagy keménységű anyagok feldolgozásának igénye tovább növekszik. Ilyen anyagok közé tartozik az edzett acél, az ötvözött szerszám acél, a rozsdamentes acél, a nagysebességű acél, a titánötvözet stb., Amelyek nagy keménységgel, nagy vágási ellenállással és nagy feldolgozási hőmérsékletekkel rendelkeznek, amelyek könnyen problémákat okozhatnak, mint például a szerszámok megnövekedett kopása, a csökkentett munkadarabok minősége és a csökkentett feldolgozási hatékonyság.
A szerszámanyagok és a geometriai paraméterek ésszerű kiválasztása
A magas keménységű anyagok feldolgozásának elsődleges tényezője a szerszám kiválasztása. A hagyományos nagysebességű acélszerszámok hajlamosak a gyors kopásra a nagy keménységű anyagok, olyan nagy teljesítményű szerszámanyagok, például cementált karbid, kerámia, köbös bór-nitrid (CBN) vagy polikristályos gyémánt (PCD) feldolgozására. Közülük a CBN -szerszámok különösen alkalmasak a HRC50 keménységgel rendelkező munkadarabokhoz.
Maga az anyagon kívül a szerszám geometriai paramétereinek optimalizálása szintén rendkívül kritikus. Például a szerszámcsontos szöget megfelelő módon kell csökkenteni, hogy javítsák a élvonalbeli szilárdságot; A hátsó szög kialakításának figyelembe kell vennie a chip eltávolítását és a szerszám támogatását; A fő eltérítési szög befolyásolhatja a vágóerő irányát, és az ésszerű beállítás segít csökkenteni a szerszám erő koncentrációját és a termikus deformációt.
A vágási paraméterek ésszerű beállítása a terhelés csökkentése érdekében
A vágási paraméterek jelentős hatással vannak a szerszám élettartamára és a feldolgozás minőségére. A nagy keménységű anyagok feldolgozásakor az alacsony vágási sebesség, a kis takarmány-sebesség és a kis vágási mélység stratégiáját kell alkalmazni a vágási hő és a szerszám kopási sebességének egységenkénti felhalmozódásának csökkentése érdekében.
Például, amikor a nagy keménységű acél feldolgozása során a CBN-szerszámok 20-100 m/perc vágási sebességet használhatnak, és az előtolási sebességet 0,05-0,15 mm/REV tartományban szabályozzák. Kerülni kell a nagy sebességű és nagy takarmányt, hogy elkerüljék a szerszám égését és a munkadarab hő deformációját.
Fokozza a hűtést és a kenést, a vezérlés vágási hőmérséklete
A nagy keménységű anyagok feldolgozásakor a hő koncentrálódik, és a hűtőrendszer szerepe fontosabb. Nagynyomású hűtőfolyadék-rendszert kell használni a hűtőfolyadék pontos permetezésére a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési területre, hogy gyorsan eltávolítsák a vágóhőt, és megakadályozzák az edzett réteg lágyítását vagy égetését a munkadarab felületén.
Az adalékanyagokat tartalmazó nagy hatékonyságú vágófolyadékok használata stabil kenőfóliát képezhet a szerszám és a munkadarab között, csökkentheti a súrlódást és a tapadást, és javíthatja a feldolgozási felület minőségét és a szerszám élettartamát. Ugyanakkor speciális anyagok, például titánötvözetek esetén megpróbálhat olaj alapú hűtőfolyadékokat vagy száraz hűtő hideg levegő rendszerek kombinációját is használni.
Használjon nagy reverési berendezéseket és stabil szorító rendszereket
Amikor a CNC esztergai nagymértékű anyagokat dolgoznak fel, akkor a berendezés merevsége és stabilitása különösen fontos. Gondoskodni kell arról, hogy az ágyszerkezet elegendő szeizmikus ellenállással rendelkezzen, a vezető sínek és az ólomcsavarok nagy pontosságúak, és a szerszámtartó stabil és szilárd. Ezenkívül nagy pontosságú orsócsapágyrendszert kell használni a radiális kifutás elkerülésére a feldolgozás során.
A szorítás szempontjából ki kell választani az egységes szorító erővel és a kis deformációval rendelkező szorító módszert. A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező munkadarabok esetében a lágy állkapocsokkal vagy testreszabott speciális szerelvényt tartalmazó három állkapocs-chuck felhasználható annak biztosítására, hogy a munkadarabot a feldolgozás során a deformáció nem befolyásolja. Méret és felületi minőség.
Folyamatstratégia és multi-pass feldolgozási elosztás
A magasabb keménységű anyagok esetében nem tanácsos egyszerre eltávolítani az összes felesleget. Multi-pass durva és finom szétválasztási feldolgozási stratégia fogadható el. Először durva fordulást hajtanak végre a felesleg nagy részének eltávolítása érdekében, majd félig végző és finom fordulási folyamatokat hajtanak végre a végső méret és a felület minőségének biztosítása érdekében. Az egyes folyamatokhoz ésszerű folyamatparamétereket kell beállítani a feldolgozási folyamat stabilitásának fenntartása érdekében.
Kombinálhatja az időszakos vágási technológiát, a maróhelyet a forgalom helyett, és más stratégiákat is a hő- és vágási erő eloszlatása érdekében, és elkerülheti a hőfelhalmozódást és a hosszú távú folyamatos feldolgozás által okozott szerszámkárosodást.
A CNC program optimalizálási és megfigyelő rendszer alkalmazása
A CNC-eszterga-feldolgozás programozásának szintén alkalmazkodnia kell a nagy keménységű anyagok jellemzőihez. A CAM szoftver felhasználható az út szimulálására és elemzésére, hogy elkerülje a vágási szögek hirtelen változásait, vagy az éles gyorsulást és a lassulást, amely instabil feldolgozáshoz vezet. A feldolgozás során az intelligens megfigyelő modulok, például az orsóterhelés, a szerszám hőmérséklete és a rezgésfigyelés bevezetése elősegíti a szerszám állapotának és a feldolgozási minőség valós időben történő megértését.
Néhány csúcskategóriás CNC-eszterga szerszámkompenzációs és kopási előrejelzési funkciókkal is rendelkezik, amelyek figyelmeztethetnek, mielőtt az eszköz rendellenes, cserélje ki vagy módosítsa a feldolgozási paramétereket, és csökkentse a rendellenes leállási és a hulladéklemezet. $ $ $ $ $
